1100
Máxima conductividad térmica y eléctrica con excelente resistencia a la corrosión y conformabilidad.
El 1100 es la aleación más fuerte de la serie 1xxx, con un mínimo de 99.0% de aluminio. Es la opción preferida cuando la conductividad y la resistencia a la corrosión son más importantes que la resistencia mecánica.
Nomenclatura Internacional
| Norma | Designación |
|---|---|
| AA (USA) | 1100 |
| EN (Europa) | EN AW-1100 · Al99.0Cu |
| JIS (Japón) | A1100 |
Composición Química
| Elemento | Símbolo | Porcentaje |
|---|---|---|
| Aluminio | Al | ≥99.0% |
| Silicio + Hierro | Si+Fe | ≤0.95% |
| Cobre | Cu | 0.05–0.20% |
| Manganeso | Mn | ≤0.05% |
| Zinc | Zn | ≤0.10% |
Propiedades Físicas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 2.71 g/cm³ |
| Rango de fusión | 643–657 °C |
| Conductividad térmica | 222 W/m·K |
| Conductividad eléctrica | 59% IACS |
Propiedades Mecánicas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción | 90–124 MPa |
| Límite elástico | 34–117 MPa |
| Elongación | 9–45% |
| Dureza | ~32 HB |
Características Principales
- Mayor conductividad térmica y eléctrica entre las aleaciones de extrusión comunes
- Excelente resistencia a la corrosión en ambientes atmosféricos
- Conformabilidad sobresaliente: doblado, embutido, repujado, laminado
- No tratable térmicamente; se endurece por trabajo en frío
Industrias y Aplicaciones
Eléctrica
Disipadores de calor, barras conductoras, conductores eléctricos
HVAC
Aletas de intercambiadores de calor, laminados para aletas
Alimentos y Química
Utensilios de cocina, equipo de procesamiento químico, contenedores
Notas Especiales
El 1100 es la aleación mecánicamente más resistente de la serie 1000. No puede tratarse térmicamente, pero sobresale en aplicaciones donde la conductividad térmica/eléctrica y la resistencia a la corrosión son más importantes que la resistencia estructural.
Preguntas Frecuentes
¿Qué es el aluminio 1100 y para qué se usa?
El 1100 es un aluminio comercialmente puro (mínimo 99.0% Al) de la serie 1xxx. Ofrece máxima conductividad térmica (222 W/m·K) y eléctrica (59% IACS) con excelente resistencia a la corrosión. Se emplea en disipadores de calor, barras conductoras y conductores eléctricos, aletas de intercambiadores de calor para HVAC, y utensilios de cocina y equipo de procesamiento químico.
¿Cuál es la composición química del 1100 y qué aporta cada elemento?
El 1100 contiene un mínimo de 99.0% de aluminio. Los demás elementos son impurezas controladas: silicio más hierro ≤0.95%, cobre 0.05–0.20%, manganeso ≤0.05% y zinc ≤0.10%. El pequeño contenido de cobre aporta algo de resistencia mecánica, haciendo del 1100 la aleación más fuerte de la serie 1000; el bajo nivel total de aleantes es lo que preserva su alta conductividad y resistencia a la corrosión.
¿El 1100 es tratable térmicamente? ¿Cómo se aumenta su resistencia?
No. El 1100 no es tratable térmicamente, por lo que no admite temples de envejecimiento como T5 o T6. Su única vía de endurecimiento es el trabajo en frío (acritud). Por eso su resistencia varía ampliamente según el grado de deformación: la resistencia a la tracción va de 90 a 124 MPa, el límite elástico de 34 a 117 MPa y la elongación de 9 a 45%.
¿Qué tan bien se conforma y se suelda el 1100?
El 1100 destaca por su conformabilidad sobresaliente: se dobla, embute, repuja y lamina con facilidad gracias a su alta ductilidad (hasta 45% de elongación en estado recocido). Como aluminio puro de la serie 1xxx, también presenta buena soldabilidad. Su limitación es la baja resistencia mecánica, por lo que no se recomienda para aplicaciones estructurales con carga.
¿En qué se diferencia el 1100 del 1350 (grado conductor eléctrico)?
Ambos son aluminios de la serie 1xxx, pero el 1350 tiene mayor pureza (mínimo 99.50% Al) y límites de impurezas más estrictos, lo que le da una conductividad eléctrica superior (61–62% IACS frente a 59% IACS del 1100). El 1100, con su pequeño contenido de cobre, es mecánicamente más resistente. Se elige 1350 cuando la prioridad es la conductividad eléctrica pura, y 1100 cuando se busca el mejor balance entre conductividad, conformabilidad y resistencia a la corrosión.
¿Por qué se usa el 1100 en intercambiadores de calor y disipadores?
Porque combina la mayor conductividad térmica entre las aleaciones extruidas comunes (222 W/m·K) con excelente resistencia a la corrosión atmosférica y conformabilidad sobresaliente. Esto permite fabricar aletas delgadas y geometrías complejas que disipan calor eficientemente y resisten ambientes húmedos, ideal para aletas de intercambiadores HVAC, disipadores de calor y barras conductoras.
¿Necesita 1100?
Fabricamos esta aleación en lingotes, donas y barras según sus especificaciones exactas.