Aluminio Arquitectónico

6063

La aleación más extruida del mundo, preferida por su acabado superficial superior y excelente anodizado.

190–240 MPa Tracción (UTS)
53% IACS Conductividad
★★★★★ Anodizado

El 6063 es la aleación de aluminio más extruida del mundo, conocida como "aluminio arquitectónico". Ofrece la mejor combinación de extrudabilidad, acabado superficial y resistencia a la corrosión de la serie 6xxx.

Nomenclatura Internacional

Norma Designación
AA (USA) 6063
EN (Europa) EN AW-6063 · AlMg0.7Si
DIN (Alemania) AlMgSi0.5 / 3.3206
ISO AlMg0.7Si
JIS (Japón) A6063
BS (Reino Unido) H9

Composición Química

ElementoSímboloPorcentaje
Aluminio Al Balance
Silicio Si 0.20–0.60%
Magnesio Mg 0.45–0.90%
Hierro Fe ≤0.35%
Cobre Cu ≤0.10%
Manganeso Mn ≤0.10%
Cromo Cr ≤0.10%
Zinc Zn ≤0.10%
Titanio Ti ≤0.10%

Propiedades Físicas

Propiedad Valor
Densidad 2.70 g/cm³
Rango de fusión 616–654 °C
Conductividad térmica 200 W/m·K
Conductividad eléctrica ~53% IACS

Propiedades Mecánicas

Propiedad Valor
Resistencia a la tracción 190–240 MPa (T6)
Límite elástico 160–214 MPa (T6)
Elongación 8–12%
Dureza ~73 HB

Características Principales

  • La aleación de aluminio más extruida del mundo
  • Excelente respuesta al anodizado con acabados suaves y atractivos
  • Superior resistencia a la corrosión vs. 6061 (menor contenido de cobre)
  • Excelente conformabilidad y extrudabilidad en secciones complejas
  • Capa protectora de Al₂O₃ autocurante

Comparativa con Aleaciones Similares

6061 vs 6063

Ambas son aleaciones 6xxx (AlMgSi) tratables térmicamente, pero el 6061 lleva más magnesio (0.80–1.20%) y cobre intencional (0.15–0.40%) para mayor resistencia estructural, mientras que el 6063 mantiene el cobre casi nulo (≤0.10%) y menos magnesio, priorizando el acabado superficial y el anodizado. En resumen: el 6061 es la aleación estructural de referencia; el 6063 es el "aluminio arquitectónico" para extrusiones a la vista.

Dimensión 6061 6063
Aleantes clave Mg 0.80–1.20%, Si 0.40–0.80%, Cu intencional 0.15–0.40% Mg 0.45–0.90%, Si 0.20–0.60%, Cu ≤0.10% (casi nulo)
Resistencia (T6) UTS 290–310 MPa, límite elástico 240–276 MPa, ~95 HB UTS 190–240 MPa, límite elástico 160–214 MPa, ~73 HB
Anodizado y acabado Bueno, pero el cobre opaca ligeramente el anodizado Excelente (★★★★★); acabados suaves por su bajo cobre
Resistencia a la corrosión Buena en atmósfera y agua de mar; algo menor por el cobre Superior al 6061 gracias a su menor contenido de cobre
Extrudabilidad / conformado 2ª aleación más extruida; excelente maquinabilidad (T4/T6) La más extruida del mundo; secciones complejas y delgadas
Conductividad eléctrica ~43% IACS; conductividad térmica 152 W/m·K ~53% IACS; conductividad térmica 200 W/m·K
Aplicación típica Estructural: automotriz, aeroespacial, marina, puentes Arquitectura: marcos, muros cortina, barandales, tuberías

6061: Elija 6061 cuando necesite la mayor resistencia estructural y dureza (UTS ~290–310 MPa, ~95 HB) para piezas que soportan carga en transporte, marina o construcción.

6063: Elija 6063 cuando importe la apariencia superficial y el anodizado, o para extrusiones arquitectónicas de secciones complejas con resistencia a la corrosión superior.

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Industrias y Aplicaciones

Arquitectura

Marcos de ventanas y puertas, muros cortina, fachadas, señalización

Construcción

Barandales, pasamanos, accesorios comerciales, molduras

Tuberías

Sistemas de riego, ductos HVAC, transporte de fluidos

Transporte

Estructuras de camiones, pisos de remolques, carrocerías de autobuses

Notas Especiales

El 6063 es la aleación por defecto cuando la apariencia superficial importa. Su bajo contenido de cobre es la razón clave de su mejor respuesta al anodizado comparada con el 6061. Fabricamos barras y lingotes optimizados para extrusores.

Preguntas Frecuentes

¿Qué es la aleación 6063 y para qué se utiliza?

El 6063 es la aleación de aluminio más extruida del mundo, conocida como "aluminio arquitectónico". Se emplea principalmente en marcos de ventanas y puertas, muros cortina, fachadas, barandales y molduras, así como en tuberías de riego, ductos HVAC y estructuras de transporte. Ofrece la mejor combinación de extrudabilidad, acabado superficial y resistencia a la corrosión de la serie 6xxx.

¿Cuáles son los elementos de aleación del 6063 y qué función cumplen?

El 6063 es una aleación Al-Mg-Si con magnesio (0.45–0.90%) y silicio (0.20–0.60%) como elementos principales; juntos forman precipitados de Mg₂Si que dan la resistencia mediante tratamiento térmico. El cobre se mantiene muy bajo (≤0.10%), lo que es clave para su excelente respuesta al anodizado y su resistencia a la corrosión. Hierro, manganeso, cromo, zinc y titanio se limitan a ≤0.35% o menos como impurezas controladas.

¿El 6063 es tratable térmicamente y qué resistencia alcanza en temple T6?

Sí, el 6063 es una aleación tratable térmicamente de la serie 6xxx que se endurece por precipitación de Mg₂Si. En temple T6 alcanza una resistencia a la tracción de 190–240 MPa, un límite elástico de 160–214 MPa, una elongación de 8–12% y una dureza aproximada de 73 HB. Esto la sitúa por debajo del 6061, priorizando acabado y extrudabilidad sobre resistencia máxima.

¿Por qué el 6063 anodiza mejor que el 6061?

La razón clave es su bajo contenido de cobre (≤0.10% en el 6063 frente a 0.15–0.40% en el 6061). El menor cobre produce acabados anodizados suaves, claros y atractivos, sin la decoloración que el cobre tiende a generar. Por eso el 6063 es la aleación por defecto cuando la apariencia superficial importa, además de ofrecer una resistencia a la corrosión superior gracias a su capa autocurante de Al₂O₃.

¿En qué se diferencia el 6063 del 6061?

Ambas son aleaciones Al-Mg-Si extruidas, pero el 6061 tiene más cobre (0.15–0.40%) y más magnesio (0.80–1.20%), lo que le da mayor resistencia: en T6 alcanza 290–310 MPa de tracción frente a los 190–240 MPa del 6063. El 6063 prioriza la extrudabilidad, el acabado superficial y el anodizado; el 6061 es la elección estructural de alta resistencia. El 6063 también ofrece mayor conductividad eléctrica (~53% IACS vs. ~43% IACS).

¿El 6063 es buena opción para conducción eléctrica?

Sí. El 6063 ofrece una conductividad eléctrica de ~53% IACS y una conductividad térmica de 200 W/m·K, valores notablemente altos para una aleación tratable térmicamente de la serie 6xxx. Esa combinación de conductividad con resistencia moderada lo hace adecuado para perfiles conductores y aplicaciones donde se requiere disipar calor además de soportar carga estructural ligera.

¿Transformación Puebla fabrica el 6063 y en qué presentación?

Sí. Fabricamos el 6063 en barras y lingotes optimizados para extrusores, partiendo de aluminio primario y aluminio reciclado para obtener la composición controlada que exige la serie 6xxx. Al ser la aleación por defecto cuando la apariencia superficial importa, ajustamos especialmente el bajo contenido de cobre para garantizar su característica respuesta al anodizado.

¿Necesita 6063?

Fabricamos esta aleación en lingotes, donas y barras según sus especificaciones exactas.

Aviso legal: La información técnica, composiciones químicas, propiedades mecánicas y físicas presentadas en este sitio web son de carácter ilustrativo y referencial. Los valores reales pueden variar según las condiciones de fabricación, tratamiento térmico y proceso del cliente. Transformación Puebla no garantiza que los datos aquí mostrados correspondan exactamente a las especificaciones de un lote particular. Para especificaciones garantizadas, solicite la ficha técnica y certificado de análisis correspondiente a su pedido.