AlSi10Mg (EN AC-43400)

Es una aleación de fundición Al-Si-Mg con base de aluminio primario y bajo hierro, con aproximadamente 10% de silicio. Su alta fluidez y excelente estanqueidad a presión la hacen ideal para piezas de paredes delgadas y geometrías complejas: carcasas de transmisión, cuerpos de bomba, soportes estructurales y colectores de admisión en automoción; cuerpos de válvulas y manifolds hidráulicos; y carcasas de motores eléctricos en la industria. También es la aleación dominante en manufactura aditiva de metal (impresión 3D, SLM/DMLS).

El balance es aluminio, con 9.0–11.0% de silicio que proporciona la fluidez para llenar paredes delgadas, y 0.20–0.50% de magnesio que permite el endurecimiento por precipitación en el tratamiento T6. El hierro se mantiene bajo (≤0.55% en la norma EN, y ≤0.15% con nuestra base de aluminio primario) para maximizar la ductilidad; el cobre se limita a ≤0.10%, junto con manganeso ≤0.35%, zinc ≤0.10% y titanio ≤0.15%.

Sí. Gracias a su contenido de magnesio responde al tratamiento térmico T6, y el bajo hierro de la base primaria mejora esa respuesta. En condición T6 alcanza una resistencia a la tracción (UTS) de 290–330 MPa y un límite elástico de 220–280 MPa, con una elongación de 2–5% y dureza cercana a 80 HB. Esto la sitúa entre las aleaciones Al-Si-Mg de mayor desempeño mecánico para fundición.

Es compatible con fundición por gravedad, molde permanente y fundición en arena, donde su alta fluidez facilita el llenado de paredes delgadas. Además es la aleación dominante en manufactura aditiva de metal (SLM/DMLS). Para fundición a presión (HPDC) de alto volumen, donde se tolera mayor contenido de hierro, recomendamos la versión A360 (norma AA 360.0/A360.0).

Ambas pertenecen a la familia AlSi10Mg (EN AC-43400), pero están optimizadas para procesos distintos. Esta AlSi10Mg de base primaria mantiene el hierro muy bajo (≤0.15%) para maximizar ductilidad y respuesta al T6, y está pensada para fundición por gravedad, molde permanente y manufactura aditiva. La A360 es la variante de fundición a presión (HPDC): admite mayor hierro (≤1.3% en A360.0) para resistir la adherencia al molde y se produce en alto volumen.

Ofrece buena resistencia a la corrosión en ambientes industriales, favorecida por su bajo contenido de cobre (≤0.10%), característica habitual de las aleaciones Al-Si. Su alta fluidez y baja tendencia a la microporosidad le dan excelente estanqueidad a presión, por lo que es muy utilizada en cuerpos de válvulas, manifolds hidráulicos y componentes estancos que deben contener fluidos sin fugas.

La AlSi10Mg (EN AC-43400) de bajo hierro requiere una base de aluminio primario para mantener el hierro en ≤0.15%, lo que preserva su ductilidad y su respuesta al tratamiento T6. Por eso la fabricamos a partir de aluminio primario limpio, no de chatarra secundaria de mayor contenido de hierro. Si su aplicación es de fundición a presión (HPDC) y tolera mayor hierro, la variante A360 sí puede producirse con aluminio secundario.