AlSi11Cu2 (A383)

La AlSi11Cu2, conocida como A383 en USA o ADC12 en Japón, es una aleación de fundición Al-Si-Cu de la serie 3xx.x y la aleación de inyección de aluminio (die casting) más utilizada en el mundo. Su alto contenido de silicio (~11%) combinado con cobre le da fluidez excepcional, buena resistencia mecánica y excelente maquinabilidad. Se usa sobre todo en piezas automotrices inyectadas como carcasas de transmisión, tapas de motor y soportes, además de electrónica, electrodomésticos y telecomunicaciones.

Su composición es aluminio (balance) con silicio entre 9.5–11.5% y cobre entre 1.5–3.5%, además de límites para hierro (≤1.00%), magnesio (≤0.30%), manganeso (≤0.50%), zinc (≤1.00%) y níquel (≤0.30%). El alto silicio aporta la fluidez excepcional necesaria para piezas de paredes delgadas, mientras que el cobre mejora la resistencia mecánica y la maquinabilidad. Su tolerancia a niveles de hierro de hasta ≤1.00% la hace compatible con aluminio secundario.

La AlSi11Cu2 está optimizada para inyección de aluminio a alta presión (die casting), que es su aplicación dominante a nivel mundial. Su fluidez excepcional permite llenar piezas inyectadas de paredes delgadas y ofrece excelente reproducibilidad dimensional. Su rango de fusión es de 516–582 °C y su densidad es de 2.74 g/cm³.

En su condición típica de inyección ofrece una resistencia a la tracción (UTS) de 310–330 MPa, un límite elástico de 150–170 MPa, elongación de 2–4% y una dureza aproximada de 85 HB. Como aleación de die casting Al-Si-Cu, normalmente se utiliza en estado bruto de colada; no se especifican temples de tratamiento térmico en sus datos, ya que las piezas inyectadas a alta presión generalmente no se tratan térmicamente por el riesgo de ampollado del gas atrapado.

Su maquinabilidad es excelente; el cobre mejora tanto la resistencia mecánica como la maquinabilidad, una de sus ventajas distintivas. En cuanto a corrosión, las aleaciones Al-Si-Cu de la serie 3xx con cobre tienen una resistencia a la corrosión moderada (inferior a las aleaciones Al-Si sin cobre como la 413), por lo que en ambientes agresivos suele recomendarse protección superficial. Su conductividad térmica es de 96 W/m·K, útil para disipadores de calor y carcasas electrónicas.

Ambas son aleaciones de die casting Al-Si-Cu de la serie 3xx.x, pero difieren en el balance de silicio y cobre. La AlSi11Cu2 (A383, ADC12) tiene mayor silicio (9.5–11.5%) y cobre moderado (1.5–3.5%), lo que le da mayor fluidez para piezas de paredes delgadas. La 380 (A380, ADC10) tiene menos silicio (~8.5%) y suele formularse con cobre más alto (~3.5%); es la más solicitada en Norteamérica. En la práctica, la A383 se elige cuando se prioriza la fluidez y la colabilidad de paredes finas.

Sí. En Transformación Puebla fabricamos esta aleación tanto a partir de aluminio primario como de aluminio secundario (reciclado). Su tolerancia a niveles de hierro más altos (≤1.00%) la hace especialmente compatible con cargas de aluminio secundario. Además, nuestra AlSi11 se asemeja a la composición de una 413 (AlSi12) cuando se formula sin cobre, y también fabricamos aleaciones tipo 380 con mayor contenido de cobre, ajustando la formulación a su especificación.